Кладка стен из ячеистых блоков (газобетонных, газосиликатных) по СП и другим документам

С целью ускорить сроки возведения строительного объекта сейчас часто применяют в качестве основного материала ячеистые блоки. Их ассортимент довольно разнообразный.

Для возведения стен, несущих и перегородок, чаще всего применяют газобетонные и газосиликатные ячеистые блоки. В данной статье подробно расскажем о технологии возведения здания из них.

Что это такое

Строительный блок, основным компонентом для изготовления которого является пористый бетон, называется ячеистым. Для его изготовления используют:

·       песчано-известковый цемент;

·       песок;

·       пенообразователи;

·       воду.

Материал изготавливают по современной технологии с применением инновационного оборудования.

Ячеистые блоки характеризуются:

·       высоким уровнем теплопроводности;

·       небольшим весом. Вес изделия, несмотря на то, что его размеры внушительные, небольшой. Данный параметр достигается за счет наличия внутри пор, заполненных ничего не весящим воздухом;

·       легкостью монтажа;

·       негорючестью;

·       экологической чистотой и безопасностью для человека.

Стоит также отметить, что ячеистые блоки при необходимости можно подогнать под определенный размер: он легко пилится ручной пилой или болгаркой.

Но есть место и недостаткам:

·       ячеистым блокам несвойственна высокая прочность и плотность. Это связано с наличием воздушных пор внутри структуры;

·       высокий коэффициент водопоглощения. Это опять-таки объясняется наличием пор, которые впитывают воду;

·       повышенная хрупкость.

Из-за высокого уровня влагопоглощения при выборе отделочного материала для пористого бетона, нужно учитывать много разных факторов. Выбрать его достаточно сложно.

Особенности и характеристики газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливают методом автоклавного или естественного твердения.

Основными компонентами, для производства являются экологически чистые и безопасные материалы:

·       кварцевый песок;

·       вода;

·       алюминиевая пудра.

Вяжущие вещества могут быть такими (в разных пропорциях) вместе шлаком, гипсом и с основой в виде:

·       портландцемента;

·       извести;

·       шлака;

·       высокоосновной золы.

В процессе производства ингредиенты смешивают в специальных установках. Химическая реакция, которая возникает, способствует образованию пористой структуры.

Газобетонные блоки могут отличаться физико-техническими показателями, размерами. Материал классифицируется по плотности и бывает:

·       теплоизоляционный – D300–D500;

·       конструкционно-теплоизоляционный – D500–D900;

·       конструкционным – D1000–D1200.

Для такого материала характерны следующие свойства:

·       газобетонный блок, если сравнивать с другими строительными материалами, которые применяются для кладки несущих конструкций, достаточно легкий, но это никак не сказывается на прочности материала, зависящей от марки материала. Прочность газобетонных блоков варьируется от 1,5 кгс/см² до 3,5 кгс/см²;

·       отличная теплопроводность. При условии эксплуатации ячеистого изделия в нормальном сухом климате коэффициент теплопроводности материала составляет 0,12. В жаркое время года в зданиях, стены которых сооружены из такого материала, сохраняется приятная прохлада, а зимой – тепло;

·       звукоизоляция. Благодаря наличию внутри структуры блоков пустот, они поглощают шум;

·       высокая марка огнестойкости — это негорючий строительный материал;

·       безопасность. Газобетон – это экологически чистый и полностью безопасный материал. Даже если он эксплуатируется во вредных условиях, постоянного воздействия высокой температуры или агрессивных компонентов, то не выделяет токсичные вещества;

·       небольшой вес. Стандартный размер газобетонного блока составляет 62,5х10х25 см. Даже при данных габаритах вес изделия составляет 8 кг. Такое сочетание позволяет выполнять кладку быстро. Нет необходимости в наличии строительной техники для поднятия материала, что экономит затраты.

Стоит отметить также, что газобетонные блоки обладают высокой степенью устойчивости к биологическому воздействию. В условиях высокой влажности и температуры на них никогда не появится грибок, плесень и различные бактерии. Материал не нуждается в дополнительной обработке специальными защитными средствами.

Среди недостатков особого внимания заслуживает невысокий показатель прочности, что ограничивает применение материала.

Описание газосиликатных блоков

Газосиликатный строительный материал – это разновидность ячеистого блока. Процесс его производства построен на особой технологии, которая позволяет создать изделие, что обладает высокими физико-техническими показателями.

Газосиликат – это искусственный камень, для производства которого применяют такие компоненты как песок, вода и алюминиевая пудра. Применяют метод автоклавного твердения.

Для таких блоков характерны следующие показатели:

·       прочность изделия – от 400 до 800 кг/м³;

·       теплопроводность – 0,12;

·       высокий уровень морозостойкости. Правильная технология производства и монтаж – залог длительной эксплуатации изделия даже в условиях суровой зимы. Блоки могут эксплуатироваться на протяжении 60 зимних циклов;

·       высокий уровень звукоизоляции;

·       коэффициент паропроницаемости – 0,23–0,14.

Газосиликатный блок относится к классу негорючих строительных материалов. Время, на протяжении которого изделие может сопротивляться огню, составляет 6 часов.

Габариты блоков из газосиликата могут быть такими:

·       ширина – от 10 до 50 см;

·       высота – от 10 до 30см;

·       длина – 60 см или 62,5 см.

Среди недостатков следует отметить высокий уровень влагопоглощения, низкую механическую прочность.

Нормативные документы

Процесс изготовления ячеистых строительных блоков, начиная от выбора сырья и до транспортировки на строительную площадку, контролируется нормативными документами. Требования к кладке стен из ячеистых бетонов указана в Сводах правил.

В настоящее время действующими стандартами являются:

·       СП 339.1325800.2017 «Свод правил. Конструкции из ячеистых бетонов. Правила проектирования»;

·       СП 15.11330. 2020 «Свод правил. Каменные и армокаменные конструкции». Данный норматив был введен в действие в 2020 году и заменил действующий на то время регламент СП 15.13330.2012;

·       СП 70.13330.2012 «Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализованная редакция СНиП 3.03.01-87».

Правила и нормы вышеуказанных стандартов должны обязательно соблюдаться производителем. Только те ячеистые блоки, которые изготовлены в заводских условиях по технологии, предусмотренной стандартами, могут быть надежными, качественными и обладать указанными в нормативе физико-техническими характеристиками.

Как выполняется кладка

Технология возведения стен, наружных несущих и внутренних перегородок прописаны в СНиП. Согласно ему, процесс состоит из следующих этапов:

1. На первом этапе выполняют подготовительные работы. В состав мероприятий входит подготовка материала, инструмента. В работе не обойтись без:

·       кельмы;

·       пилы;

·       киянки;

·       рубанка;

·       шлифовальной доски;

·       пузырькового строительного уровня;

·       штробореза;

·       шпателей;

·       угольников;

·       разметочного инвентаря.

2. После подготовительных работ и очистки места выполняют кладку первого ряда. От того, насколько правильно это будет сделано, зависит правильность выкладки последующих рядов, устойчивость конструкции.

Перед началом кладки первого ряда необходимо выполнить гидроизоляцию поверхности. Монтировать ячеистые блоки на фундамент запрещено. В качестве гидроизоляционного материала можно применять рубероид, гидроизоляционная пленка.

Далее нужно выполнить разметку. При помощи лазерного или оптического нивелира определяют высоту перепада фундамента. Допустимым является значение в 3–4 см.

Если перепад в пределах этих показателей, то кладка допускается. Если же такая величина выше, необходимо выровнять поверхность, используя бетонную смесь.

3. После выкладки и проверки ровности первого ряда можно выполнять монтаж блоков далее. Но обустройство второго и всех последующих рядов может производиться только по истечении 6–8 часов. Почему так? Это время необходимо выдержать для того, чтобы клеевой состав, который применяли, затвердел.

Соединение стен в углах выполняют при помощи специальных крепежных элементов. Это металлический связующий элемент. Привязку выполняют на каждом втором ряду. Если в стене из газобетона и газосиликата есть оконный или дверной проем, обязательно монтирую армопояс. Для этого применяют металлическую штробу, диаметр которой не менее 8 мм.

Особое внимание нужно уделить швам между блоками. Толщина швов при возведении несущей стены варьируется от 3 до 4 см, при кладке межкомнатных перегородок – не более 2,5 см.

После выкладки каждого нового ряда следует обязательно проверять ровность кладки.

Кладка стен из газобетонных и газосиликатных блоков предусматривает применение специального клеевого состава. Он специально предназначен для кладки ячеистых блоков. Использовать цементно-песчаный раствор нельзя, так как в нем содержится вода.

Купить клеевой состав для кладки стен из газоблоков и газосиликата, как и сами блоки можно в интернет-магазине «МосКерам». В нашем каталоге представлен широкий выбор различных строительных материалов лучших производителей, качественный, надежный, сертифицированный. Цены оптимальные, доставка быстрая.

Где можно применить

Сфера применения газобетонных и газосиликатных блоков в строительстве определяется показателем плотности материала:

·       изделия, плотность которых от D 200 до D 400, используют исключительно как теплоизоляционный материал;

·       блоки плотностью от 400 кг/м³ – для возведения стен здания с несущей способностью, высота которых не превышает 3 этажей, а также из них можно делать перегородки;

·       блоки плотностью от 500 кг/м³ – для кладки несущих стен в зданиях высотой от 3 этажей;

·       материал с наибольшей степенью плотности, от 700 кг/м³ подходят для возведения строительных объектов до 9 этажей.

Ячеистые блоки идеально подходят для строительства подсобных и хозяйских помещений. Нередки случаи, когда из них возводят ограждающие конструкции, заборы, например.

Категорически запрещено применять газоблоки и газосиликатные блоки для обустройства фундамента здания. Это связано с тем, что они неспособны выдержать высокую нагрузку, даже при условии, что она правильно распределена.

Строить из блоков подвальные и цокольные этажи также не рекомендуется. В таких помещениях обычно высокая влажность, а газобетон и газосиликат ее впитывают, что нарушает структуру и первоначальные свойства изделия.